紫外光清漆與眾不同的亮度高實際效果盡管獲得了眾多印刷技術工作人員的認同，但其清漆在印后生產加工中不可以考慮性能規定。現階段，UV清漆的燙印適應能力還心智不成熟，燙印品質都不平穩。關鍵緣故是UV清漆中的環氧樹脂構成和改性劑不宜燙印。這種難題必須UV清漆生產商來處理。

下邊簡易剖析了在軟件開發測試全過程中，紫外光白邊填充液無法堵漏的難題。

（1）為了更好地產生亮度高實際效果，紫外光漆務必有一定薄厚，但漆膜太厚不利燙印。絲網印UV鍍層薄厚一般超過9g/M。

（2）為了更好地確保紫外光漆的干固性能，必須在紫外光漆中添加獨特的環氧樹脂和很多的防腐劑，這必定會危害熱沖壓模具對紫外光漆表面的危害。

（3）現階段紫外光漆中環氧樹脂成份與超高壓燙印箔的相溶性不足好，不易控制紫外光漆的燙印。

因而，在包裝印刷中紫外光白邊填充液表面燙印必須留意下列事宜。

（4）當紫外光油的色度必須提升 時，不倡導提升輕油層薄厚的方式。根據調節施膠加工工藝主要參數（施膠輥頂角線、線號等）和印刷機械設備性能（包裝印刷工作壓力、包裝印刷速率等），提升 施膠層的平面度和色度。

（5）有效挑選沖壓模具原材料，使其黏膠與紫外光清漆環氧樹脂具備優良的感染力。

（6）精確調節燙印板的溫度和工作壓力，由于過高的工作壓力和溫度會危害印刷油墨表面性能，使燙印更為艱難。另外，沖壓模具速率不適合過快。